再生金屬產業升級中的危廢資源化企業，浙富、高能、飛南競爭力解碼

時間：2025-04-30 09:36

來源：中國固廢網

作者：Vesneil

在“雙碳”目標驅動下，危廢金屬資源化正成為危廢行業綠色轉型的核心戰場。通過提煉危廢中的有色金屬與稀貴金屬，行業不僅實現了“變廢為寶”，更實現了以再生金屬替代高碳排放的原生金屬生產，實現碳減排。

數據顯示，每噸再生銅的碳排放量僅為原生銅的32%，減排效益顯著。而在這場產業升級中，行業領軍企業正以百億級營收規模與差異化技術路線，構筑起鼎立之勢。

本文選取浙富控股、高能環境、飛南資源作為領軍企業代表，通過對三家企業的營收對比、產量排名、技術路徑解析，揭示危廢資源化賽道的核心競爭邏輯。

何為危廢金屬資源化？

目前我國危廢處理方式主要包括無害化處置及資源化利用兩種。無害化處置指通過物理、化學等方法，減少或消除危險廢物對環境或人體危害性的處理方式。而針對回收利用價值較高的危險廢物，在無害化處置同時可進一步回收其中的有價資源，實現危廢資源化利用。危險廢物的資源化處置方式在保護和改善環境的同時提高了資源利用效率，實現了經濟效益、社會效益、環境效益的共贏，所以危廢資源化利用已成為危廢處置利用行業倡導先行的處置方式。

危廢金屬資源化為典型的“轉廢為寶”固廢資源化利用，危廢原料主要為含有色金屬和稀貴金屬的危險廢物（如有色金屬冶煉廠產生的煙道收塵灰、電鍍污泥等）和一般工業固廢，經過脫水、濃縮、熔煉、提純等工序后，提煉其中的金屬，形成如冰銅、粗銅、粗鉛、冰鎳等合金產品（包含計價貴金屬），部分合金產品如粗銅、粗鉛等可進一步提取形成電解銅、電解鉛、金錠、銀錠、精鉍、銻等金屬產品，提煉過程中生成的造渣副產品出售用于建筑材料，實現資源循環利用。

危廢金屬資源化能夠有效實現降碳嗎？

答案是肯定的，危廢金屬資源化生產大量再生金屬，碳排放遠低于原生金屬生產，是“減污、降碳、擴綠、增長”的典型體現。

2000-2015年，中國銅工業的全生命周期評價結果顯示，1噸原生銅的生產加工需要經過采選、冶煉精煉、深加工三個階段，分別產生 2.12噸、1.98噸和 0.56噸二氧化碳；而再生銅每噸只排放 1.13 噸二氧化碳，只占原生銅的32%，每生產1噸再生銅可以少排放3.5噸CO2；如果涉及到加工程序更復雜的金、銀、稀貴金屬，與原生金屬相比會實現更多碳減排，危廢金屬資源化是重要的降碳手段和領域。

從再生金屬視角，解析三家危廢金屬資源化企業路徑

從相關危廢牌照規模、工廠數量、資產、營收、利潤、技術與研發等方面比較，浙富控股（以下簡稱“浙富”）、高能環境（以下簡稱“高能”）、飛南資源（以下簡稱“飛南”）是國內危廢金屬資源化領域當之無愧的三大領軍企業，這也是本文選取三家企業作為樣本的原因。

三家公司皆為主板上市企業，本文所有經營數據均來源于2025年三家公司公開披露的《2024年年報》。

1.危廢金屬資源化營收比較

危廢金屬資源化業務的主要營收來自于再生金屬銷售，少量來自于危廢處置費（對于資源性較弱危廢）。

表1 危廢金屬資源化營收比較

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