【綠色工廠創建優秀案例展示】久盛地板有限公司

時間：2019-10-23 11:33

來源：工業綠色化

作為綠色制造的重要組成部分，《中國制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創建申報工作，已經有超1000家獲批國家級綠色工廠。為促進我國綠色制造腳步越走越穩，綠色工廠實踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業充分彰顯了責任與擔當，以開放、共享的包容情懷分享他們在綠色工廠創建道路上的成果與經驗。今天分享久盛地板有限公司在綠色工廠創建道路上的案例。

久盛地板有限公司(以下簡稱“久盛地板”)成立于2001年，主要產品有實木地板、實木地暖地板、實木復合地板、強化木地板等，是國內木地板行業綜合實力較強、發展速度較快的知名企業。公司先后被評為國家火炬計劃重點高新技術企業、國家林業重點龍頭企業、國家林業標準化示范企業，擁有國家專利230多項，承擔國家“十二五”科技支撐計劃項目和國家“863”計劃項目，參與或主持起草國際、國家、行業等各類標準50余件，是“實木地板”國家標準第一起草單位，是“地采暖用實木地板”、“ 木質地板綠色產品”國家標準主要起草單位。

久盛地板始終堅持以科技創新和技術進步為支撐，堅持將創新科技和綠色生產制造緊密結合，在智能制造、綠色制造領域進行大膽創新實踐，大力倡導節約、環保、文明、低碳的生產方式，堅持走新型工業化和可持續發展之路，目前已經成為綠色產品、綠色工廠、綠色供應鏈認證齊全的三綠企業。

行業領先的資源和能源利用指標

公司一直通過技術改造、改進工藝、加強管理提高資源的利用效率，通過減少木地板鎖扣的尺寸節約坯料35萬m2/年，通過開發薄型地熱地板節約木材10%以上，通過使用自動配色系統減少油漆的浪費現象，并使用速生材替代天然林珍貴木材。公司單位產品木材料耗量、復合基材消耗量、復合面皮消耗量、油漆耗量等各項指標均達到行業先進水平，單位產品綜合能耗達到行業前5%水平，實木地板單位產品綜合能耗0.43kgce/m2，單位產品碳排放量為0.92kgCO2/平方米，能耗達到了優秀級水平(2kgce/ m2)。

以生態設計支撐綠色制造

久盛地板把科技研發、產品創新視為企業快速發展的核心競爭力，在木地板行業率先建立起行業內首家研發檢測中心，并成為當時中國實木地板行業唯一的省級技術中心，以領先一步的姿態堅持走自主創新、科技創新的道路。公司研究院擁有力學性能、智能環境、甲醛分析、精密涂裝等7個研發檢測實驗室，是國內木地板行業研發場地最大、功能設備最齊全、研發組織最完備的企業研究院之一。

公司現有授權專利230項，公司在產品生態設計方面專利技術有40 余項，單位產品的木材料消耗量、水耗、綜合能耗、甲醛含量、廢氣排放量、產品壽命等綠色屬性指標均處于行業先進水平。

以綠色供應鏈體系提升綠色制造

公司建立了綠色供應鏈體系，從原木到成品垂直控制每個環節都極其苛刻，力求品質卓越，并嚴格履行WWF(世界自然基金會)、全球森林貿易網絡(中國)(GFTN-China)保護自然環境的社會責任，進口經過FSC 森林認證的原材，真正做到了品質、品牌和綠色環保的和諧統一。公司還取得FSC體系認證證書和GFTN體系認證證書，使用的油漆、膠合劑的鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚的測試檢測結果不超過歐盟RoHS指令2011/65EU附錄Ⅱ的修正指令(EU)2015/863 的限值要求。

公司制定了完善的原材料采購管理制度，建立檢測中心對原材料強度、尺寸、甲醛含量、耐熱性、耐水性等指標進行嚴格檢測，確保采購的產品滿足規定的要求。

持續推進綠色制造

公司已經完成綠色產品、綠色工廠、綠色供應鏈的三項創建工作，在綠色制造的道路上邁出了堅實的步伐。

公司堅持持續創建綠色工廠，進一步完善體系建設，加強能源管理的水平，把木屑開發做成清潔燃料，利用廠房屋面開發光伏太陽能發電，優化綠色工廠用能結構。

公司將進行技術改進，提高生產自動化水平，生產制造上推進機器換人，朝著高效率、高精度、自動化、智能化方向穩步前行。采集并分析公司生產過程中的各項參數，更好的減少物料損耗，提高潔凈生產水平，并加強對各排放點的末端治理工作，減少對環境的影響。

久盛地板切實圍繞誠信和創新兩大核心主題，弘揚社會責任感，建立慈善基金，開展社會公益活動。從點滴做起，從身邊做起，愛護環境，保護地球，做一個綠色制造的典范企業。

編輯：李丹

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