【案例】永鋒含鋅塵泥項目

時間：2023-02-08 10:56

來源：中國固廢網

為促進行業(yè)交流進步，便于行業(yè)同儕互學互促，推動中國環(huán)境產業(yè)轉型升級。E20環(huán)境產業(yè)圈層特推出《固廢行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近100例案例，涉及城市礦山、一般工業(yè)固廢、土壤修復、危險廢棄物、環(huán)衛(wèi)、有機廢棄物、生活垃圾、建筑垃圾等領域。

項目名稱：永鋒含鋅塵泥項目

推薦單位：湖南中冶長天節(jié)能環(huán)保技術有限公司

模式：/

參與環(huán)節(jié)：EPC

項目所在地：山東省臨沂市臨港區(qū)

項目概況

鋼鐵工業(yè)既是我國支柱型行業(yè)，也是大宗固廢產生的主要源頭。除塵灰主要包括燒結灰、高爐灰、電爐灰等，因其具有高鹽、高鋅的特點，直接返回利用對鋼鐵企業(yè)主工藝流程造成不利影響。因此，除塵灰成為了鋼鐵企業(yè)排放的主要工業(yè)固廢，不僅造成了環(huán)境的污染還造成了資源的浪費，在環(huán)保要求日益嚴格的今天，已成為困擾鋼鐵廠的難題。

山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司臨港先進特殊鋼產業(yè)基地一期項目提鐵減鋅回轉窯項目，年處理15萬t/a（日處理量500t/d）除塵灰，旨在解決鋼鐵企業(yè)固廢，實現固廢不出廠，本生產線于2022年3月23日熱負荷試車成功并投料運行。

項目亮點

本項目采用“智能、節(jié)能、環(huán)保、協同、穩(wěn)定”的新一代回轉窯處理含鋅塵泥工藝技術，處置廠內產生的燒結機機頭灰、高爐干法除塵灰、煉鋼散裝料除塵灰，輔助燃料采用廢活性炭粉和高碳除塵粉。本項目建設一條入窯量500t/d的回轉窯處理線，采用“智能配料+強混造球+回轉窯+余熱鍋爐+表冷+布袋收鋅”工藝，終煙氣最終并入中冶長天活性炭煙氣脫硫脫硝裝置協同處置。

主要工藝流程見下圖：

圖片123.png

本工藝采用以下新技術：

擾性造球技術

成球時間短，成球粒度控制在3-5mm，生球水分少、強度高，生產環(huán)境無污染；

智慧生產技術

通過模型自動分析計算所需不同原料重量，實現智能配伍及上料；

通過高溫攝像及筒體熱紅外成像，結合溫度測量等，形成相應溫度反饋，實現智慧燒窯；

新型余熱鍋爐

采用新型全膜式壁結構余熱鍋爐，余熱回收、沉降飛灰。有效減緩高溫粉塵堵料。

獨特的表冷器設計

表冷設備設置溫度自動調節(jié)裝置，表冷煙氣出口溫度能穩(wěn)定在180±5℃。

水淬除霧工藝

針對沖渣崗位進行了收汽溢塵設計，改善現場操作環(huán)境；

清潔生產技術

煙氣進入活性炭煙氣凈化系統(tǒng)協同處置，滿足超低排放要求，符合全場規(guī)劃要求；本項目零固廢產生，并可協同處置有機固廢。

本項目的實施每年產生次氧化鋅粉（ZnO含量~38%）0.66萬t/a，窯渣（TFe含量~60%，Zn含量<0.5%）7.94萬t/a，飽和蒸汽（1.0MPa）72萬t/a。

示范意義

本項目屬于新一代回轉窯處理含鋅塵泥工藝技術的代表，本項目對各大鋼鐵企業(yè)含鋅塵泥的處置樹立了典范，對助力鋼鐵行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展起到重大作用。

本項目的實施從根本上解決了鋼企“固廢不出廠”的難題，積極響應2021年國家發(fā)改委環(huán)資司提出的‘創(chuàng)新大宗固廢綜合利用模式，在鋼鐵冶金行業(yè)推廣固廢不出廠，加強全量化利用’的號召，并變廢為寶，將其中的鐵資源、鋅資源重新回收利用，并最大程度回收工藝流程中的余熱，實現資源的最大化，做到經濟效益、生態(tài)效益和社會效益的有機統(tǒng)一。

本項目在處理廠內產生的含鋅塵泥的同時，可協同處置社會有機危廢，真正的實現鋼鐵企業(yè)與城市的共融共生，盡到鋼企的社會責任與義務。

編輯：黃延麗

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