戴勇進

 “敵軍圍困萬千重，我自巋然不動”。在2025（第十二屆）上海固廢熱點論壇現(xiàn)場，重慶三峰御臨環(huán)保發(fā)電有限公司總經(jīng)理戴勇進以《數(shù)智賦能+科技創(chuàng)新，引領垃圾發(fā)電轉型發(fā)展——重慶三峰御臨環(huán)保發(fā)電有限公司實踐探索》為主題，給出了破局答案，系統(tǒng)分享了重慶三峰御臨環(huán)保發(fā)電有限公司（以下簡稱“三峰御臨項目”）在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)轉型期的探索與實踐。

作為重慶三峰環(huán)境集團股份有限公司（601827.SH）的全資子公司，三峰御臨項目依托集團全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，通過“智慧工廠”建設與“科技創(chuàng)新”雙輪驅動，在運營效率提升、成本優(yōu)化、環(huán)保升級等方面取得顯著成效，為垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)應對行業(yè)困境提供了可復制的“數(shù)智化+科技化”樣本。

01行業(yè)挑戰(zhàn)：在變局中瞄定方向

三峰御臨項目于2018年4月開工，2021年9月投入商業(yè)運營，總投資20.08億元，日處理生活垃圾3000噸，配置4條750噸/日垃圾焚燒線、2套45MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，員工僅85人（與歐美同類型電廠人員規(guī)模相當），平均年齡29.76歲，人均效能顯著優(yōu)于行業(yè)平均水平。

運營以來，項目年處理生活垃圾109萬噸，年發(fā)電量6億度，相當于年減排45.18萬噸CO?，各項指標穩(wěn)居行業(yè)前列。

其核心競爭力源于四大特色：中溫次高壓余熱鍋爐提升機組效率、智慧管控系統(tǒng)保障安全高效運營、先進煙氣組合處理工藝實現(xiàn)超低排放（歐盟2010標準限值的10%以內）、英克耐爾材料堆焊技術延長余熱鍋爐壽命。

憑借突出表現(xiàn)，項目斬獲中國建設工程魯班獎、國家級市政金杯獎、“智能標桿廠”“AAA級垃圾發(fā)電廠”等20余項省部級榮譽。

然而，行業(yè)繁榮之下暗藏隱憂。近年來，全國生活垃圾發(fā)電設計處理能力增速放緩，2024年新增投資規(guī)模同比下降，部分項目已陷入“吃不飽”困境。同時，在國內市場飽和疊加財政支付壓力趨緊的背景下，企業(yè)賬款壓力攀升，海外市場則面臨地緣政治與政策風險。三大挑戰(zhàn)疊加，讓垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的未來充滿不確定性——“行業(yè)該往何處去？”成為全行業(yè)共同思考的命題。

在戴勇進看來，“運營為王”的時代，唯有“守正創(chuàng)新”才是破局關鍵。

02SEG 智慧工程：全鏈條智能化升級，重塑運營邏輯

面對垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)“國內市場競爭加劇、海外不確定性增多、財政支付壓力加大”的多重挑戰(zhàn)，三峰御臨項目以“SEG智慧工程”為核心，通過物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術，構建了覆蓋生產(chǎn)、安全、管理全鏈條的智慧化體系，推動運營從“人工驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”轉型。

在垃圾處理核心環(huán)節(jié)，項目創(chuàng)新實施垃圾儲坑智能化管控：通過雷達掃描、三維建模、格雷姆線定位及圖像識別技術，實現(xiàn)垃圾接料、轉料、堆垛、發(fā)酵、抓取、排水、投料的全流程自動化，垃圾吊值守人員減少3-4人，勞動強度降低30%。

生產(chǎn)設備管理方面，項目構建了多維度智慧優(yōu)化系統(tǒng)：汽輪機冷端優(yōu)化通過環(huán)境溫度與運行頻率匹配，實現(xiàn)汽耗率下降4.1%、年上網(wǎng)電量提升2400萬度；鍋爐吹灰優(yōu)化通過精準控制蒸汽消耗，降低12.75%能耗并延長設備壽命；給水泵調度優(yōu)化則通過擬合運行頻率曲線，年節(jié)約廠用電約16萬度。

為提升設備可靠性與安全性，項目打造了“三維建模+智慧巡檢”管理模式：基于BIM和3D掃描技術完成全場1:1精細化建模，集成鍋爐受熱面防磨防爆臺賬、虛擬漫游巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)測與故障預警，運行4年來換熱面爆管“零非停”；同時，通過設備全壽命周期管理（涵蓋預防性維護、點巡檢、狀態(tài)評估等環(huán)節(jié)），結合KKS編碼實現(xiàn)設備全流程追蹤，大幅提升穩(wěn)定性。

在安全與運營協(xié)同層面，項目構建了“人-機-環(huán)”一體化管控體系：人員定位與視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過電子圍欄、門禁授權等技術，實現(xiàn)危險區(qū)域動態(tài)預警與違章抓拍；信息融合平臺橫向對比廠用電率、物資單耗等核心指標，結合集團大數(shù)據(jù)分析，推動生產(chǎn)效益持續(xù)提升；業(yè)財一體化平臺打通業(yè)務與財務數(shù)據(jù)壁壘，優(yōu)化采購成本與庫存資金占用，強化經(jīng)營風險管控。通過目標績效管理，進一步激發(fā)員工的主動性和責任心。

此外，項目深度融合AI技術，利用現(xiàn)場傳感器實時傳輸數(shù)據(jù)在用AICS工業(yè)大腦實時調度分析，最后采用大數(shù)據(jù)模型、視頻AI分析等技術實現(xiàn)垃圾焚燒智能控制。蒸汽穩(wěn)定性提升10%，自動化投入率達98%，單班值守人員減少1-2人；智慧煙氣處理系統(tǒng)則通過軟測量與大數(shù)據(jù)模型，在超低排放前提下，石灰、氨水用量分別降低5%以上，環(huán)保耗材精準控制水平行業(yè)領先。

編輯：李丹