| 中華人民共和國城鎮建設行業標準 CJ/T167-2002
2002-06-03 發布 2002-10-01實施 中華人民共和國建設部 發布 多 功 能 水 泵 控 制 閥 Multi-function control valve for pumping system 前言 本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由建設部給水排水產品標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草人：黃靖、姜乃昌、張明中、施周、許仕榮、田偉鋼、袁星明
1 范圍 本標準規定了多功能水泵控制閥的結構型式及參數，技術要求、性能要求、試驗方法、檢驗規則、標志及供貨要求。
本標準適用于公稱壓力為PN 1.0 Mpa～PN 4.0 Mpa，公稱通徑為DN 50 mm～DN l200 mm的多功能水泵控制閥。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 1047 管道元件的公稱通徑
GB／T 1048 管道元件公稱壓力
GB／T 9113.1 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB／T 9124 鋼制管法蘭 技術條件
GB／T 12220 通用閥門 標志
GB／T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB／T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
GB／T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB／T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB／T 12230 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件
GB／T 12834 硫化橡膠 性能優選等級
GB／T 13927 通用閥門 壓力試驗
GB／T 13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB／T 17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB／T 1 7241.6 整體鑄鐵管法蘭
GB／T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術條件
JB／T 308 閥門型號編制方法
JB／T 5300 通用閥門 材料
JB／T 7748 閥門清潔度和測定方法
JB／T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質量要求
JB／T 7928 通用閥門 供貨要求
JB／T 8937-1999 對夾式止回閥
HG／T 3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規定 3 術語 下列術語適用于本標準。
多功能水泵控制閥 multi-function control valve for pumping system
由閥體、閥蓋.膜片座、膜片、主閥板、緩閉閥板、襯套、閥桿、主閥板座、緩閉閥板座和控制管系統等零部件組成。具有水力自動控制、啟泵時緩開、停泵時先快閉后緩閉的特點，并兼有水泵出口處水錘消除器、閘(蝶)閥、止回閥三種產品的功能，是一種新型兩階段關閉的閥門。 4 結構型式及參數 4.1 結構型式
多功能水泵控制閥的結構型式見圖l。 
4.2 型號
多功能水泵控制閥的型號編制按JB308的規定，由下列單元組成：  示例：
公稱通徑DN200mm，公稱壓力PN1.6 Mpa、主閥板密封面材料為橡膠的多功能水泵控制閥，標記為：200Jd745X-16
4.3 參數
4.3.1 多功能水泵控制閥的公稱通徑應符合GB／T 1047的規定。
4.3.2 多功能水泵控制閥的公稱壓力應符合GB／T1048的規定。 5 技術要求 5.1 壓力一溫度等級
多功能水泵控制閥的壓力一溫度等級由殼體、內件及控制管系統材料的壓力一溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。
5.1.1 鐵制殼體的壓力一溫度等級應符合GB／T 17241.7的規定。
5.1.2 鋼制殼體的壓力一溫度等級應符合GB／T 9124的規定。
5.1.3 對于GB／T 17241.7、GB／T 9124未規定壓力一溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規定。
5.2 閥體
5.2.1 閥體法蘭
法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB／T 17241.6的規定，技術條件應符合GB／T 17241.7的規定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB／T 9113.1的規定，技術條件應符合GB／T9124的規定。
5.2.2 閥體結構長度見表1。 表１ | 公稱通徑（DN/mm） | 公 稱 壓 力 PN/Mpa | | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | | 結 構 長 度 L/mm | | 50 | 240 | 240 | 250 | — | | 65 | 300 | 300 | 300 | — | | 80 | 310 | 310 | 310 | — | | 100 | 320 | 320 | 350 | 370 | | 125 | 390 | 390 | 410 | 420 | | 150 | 460 | 460 | 470 | 470 | | 200 | 540 | 540 | 560 | 560 | | 250 | 610 | 640 | 670 | 670 | | 300 | 700 | 800 | 800 | — | | 350 | 800 | 800 | 820 | — | | 400 | 980 | 980 | 1000 | — | | 500 | 1100 | 1140 | 1140 | — | | 600 | 1300 | 1350 | 1350 | — | | 700 | 1520 | 1550 | — | — | | 800 | 1560 | 1620 | — | — | | 900 | 1800 | 1850 | — | — | | 1000 | 2000 | 2050 | — | — | | 1200 | 2350 | 2400 | — | — | 5.2.3 閥體的最小壁厚
鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB／T 13932-1992中表3的規定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB／T8937-1999中表1的規定。
5.3 閥蓋、膜片座
5.3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。
5.3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。
5.3.3 閥蓋與膜片座的最小壁厚按5.2.3的要求。
5.3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
5.4 閥桿、緩閉閥板、主閥板
5.4.1 緩閉閥扳與閥桿應連接緊固、可靠。
5.4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。
5.4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠.
5.4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5.5 膜片
5.5.1 膜片性能應符合表2的規定。 表2 | 項 目 | 單 位 | 指 標 | | 硬度（邵爾Ａ型） | 度 | 70±3 | | 拉伸強度 最小 | Mpa | 14 | | 扯斷伸長率 最小 | % | 400 | | 壓縮永久變形（70℃×22h） 最大 | % | 40 | | 膠與織物附著強度 最小 | KN/m | 2 | | 耐液體性：（自來水）
拉伸強度變化（70℃×70h） 最大 | % | -20 | | 耐液體性：（自來水）
拉斷伸長率變化（70℃×70h） 最大 | % | -20 | | 耐疲勞彎曲 最小 | 周期（×106） | 1 | 5.5.2 膜片的外觀質量應符合HG／T 3090的規定。
5.5.3 當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB／T 1 7219的規定。
5.6 控制管系統
控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發生泄漏。
5.7 材料
5.7.1 主要零部件材料的選用宜按JB／T 5300的規定。
5.7.2 銅合金鑄件應符合GB／T 12225的規定；灰鑄鐵鑄件應符合GB／T 12226的規定，具抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB／T 12227的規定；碳素鋼鑄件應符合GB／T 12229的規定；奧氏體鋼鑄件應符合GB／T 12230的規定。
5.7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量應符合JB／T 7927的規定.鐵制功能水泵控制閥鑄件外觀質量參照JB／T 7927的規定。
5.8 殼體強度
多功能水泵控制閥的殼體強度應符合GB／T 13927的規定。
5.9 密封性能
多功能水泵控制閥的密封性能應符合GB／T 13927的規定。
5.10 清潔度
多功能水泵控制閥的清潔度應符合JB／T 7748的規定。
5.11 涂裝
當應用于生活飲用水時，多功能水泵控制閥內腔涂裝材料的安全性應符合GB／T 17219的規定。外表面涂裝不作規定，特殊要求在訂貨合同中注明。 6 性能要求 6.1 啟、閉運行應與水泵聯鎖。
6.2 應具有啟泵時緩開、停泵時先快閉后緩閉的功能。
6.3 啟、閉運行壓力不應大于0.05 Mpa。
6.4 緩開時間應能在3s～120s內進行調整；緩閉時間應能在3s～120s內進行調整。 7 試驗方法 7.1 殼體試驗
殼體試驗的試驗方法應符合GB／T13927的規定。
7.2 密封試驗
密封試驗的試驗方法應符合GB／T 13927的規定。
7.3 鑄件質量
鑄件質量的試驗方法應符合GB／T 12225、GB／T 12226、GB／T 12227、GB／T 12229，GB／T 12230的規定。鑄鋼件外觀質量的評定方法應符合JB／T 7927的規定；鑄鐵件外觀質量的評定方法參照JB／T 7927的規定。
7.4 啟、閉運行試驗
7.4.1 試驗介質
試驗介質為常溫清水。
7.4.2 啟、閉運行壓力檢測
開啟運行壓力測試：將多功能水泵控制閥進水端調節閥(3)開啟l～2圈，出水端調節閥(15)完全打開。在出水端失壓條件下，從進水端加壓，使膜片下腔壓力逐漸升高，主閥板從開啟到最大開度過程中壓力表的最大讀數，即為開啟運行壓力。
關閉運行壓力測試：將多功能水泵控制閥進水端調節閥(3)完全打開，出水端調節閥(15)打開1～2圈。在進水端失壓條件下，從出水端加壓，使膜片上腔壓力逐漸升高，主閥板完全關閉時壓力表的最大讀數，即為關閉運行壓力。
啟、閉運行試驗次數不應少于3次，確認主閥板、閥桿滑動靈活、可靠，無卡阻現象。
7.4.3 緩開、緩閉時間測試
凋整進水端調節閥(3)、出水端調節閥(15)的開度，可分別測試出緩開、緩閉的時間。
7.4.4 測試儀表
壓力表：精度為0.4級，被測壓力值應在壓力表量程的30％～70％范圍內。
秒表：精度0.1 s。
7.5 清潔度
清潔度的測定方法應符合JB／T 7748的規定。
7.6 膜片性能
膜片性能的試驗方法應符合GB／T12834的規定 8 檢驗規則 8.1 檢驗頃目
多功能水泵控制閥出廠檢驗和型式試驗的檢驗項目按表3的規定。 表3 | 檢驗項目 | 檢 驗 類 別 | 技術要求 | 試驗方法 | | 出廠檢驗 | 型式試驗 | | 殼體試驗 | | | | | | 密封試驗 | √ | √ | 按5.8 | 按7.1 | | 鑄件質量 | √ | √ | 按5.9 | 按7.2 | | 啟、閉運行壓力實驗 | — | √ | 按5.7 | 按7.4.2 | | 緩開、緩閉時間測試 | √ | √ | 按6.3 | 按7.4.2 | | 殼體最小壁厚 | — | √ | 按5.2.3、5.3.3 | 常規量具 | | 清潔度 | — | √ | 按5.10 | 按7.5 | | 膜片性能 | — | √ | 按5.5.1 | 按7.6 | 8.2 出廠檢驗
8.2.1 每臺多功能水泵控制閥必須進行出廠檢驗。
8.2.2 出廠檢驗的檢驗項目、技術要求和試驗方法按表3的規定。
8.3 型式試驗
8.3.1 有下列情況之一時應進行型式試驗：
—新產品試制或者老產品轉廠生產的定型鑒定時；
—正常生產時，每三年應進行一次檢驗；
—產品停產一年以上恢復生產時；
—因結構、工藝材料的變更可能影響產品性能時；
—出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；
—國家質量監督部門提出進行型式試驗要求時。
8.3.2 型式試驗采取從生產廠質檢部門檢查合格的庫存產品中隨機抽取的方法，或從已供給用戶但未使用過的產品中隨機抽取的方法。每一規格產品供抽樣的最少臺數和抽樣臺數按表4的規定。如訂貨臺數少于供抽樣的最少臺數或到用戶抽樣時，供抽樣的臺數不受表4的限制，抽樣臺數仍按表4的規定。對整個系列進行質量考核時，抽檢部門根據情況可以從該系列中抽取2～3個典型規格進行檢驗。 表4 | 公稱通徑DN/mm | 單 位 | 指 標 | | 50～200 | 8 | 2 | | 250～400 | 6 | 2 | | 450～600 | 4 | 2 | | > 600 | 2 | 1 | 8.3.3 型式試驗的檢驗項目、技術要求和試驗方法按表3的規定。
8.3.4 型式試驗中每臺被檢閥門的殼體試驗、密封試驗結果必須符合表3中技術要求的規定；其余檢驗項目中若有一臺閥門一項指標不符合表3中技術要求的規定，允許從供抽樣的閥門中再抽取規定的抽樣臺數，再次檢驗時全部檢驗項目的結果必須符合表3中技術要求的規定，否則判定為不合格。 9 標志及供貨要求 9.1標志
多功能水泵控制閥的標志應符合GB/T 12220的規定。
9.2 供貨要求
多功能水泵控制閥的供貨要求應符合JB/T 7928的規定。 | 
